生產(chǎn)環(huán)節(jié)可能引發(fā)發(fā)霉通常是成品水分超標。水分超標分成均值水分超標和部分水分。導(dǎo)致成品水分超標的原因較為復(fù)雜，下面就由牛飼料添加劑廠家梳理一下肉牛脫霉劑長霉有以下幾點狀況。
1、成品均值水分超標：
飼料生產(chǎn)過程中因為原料本身水分太高、烘干或冷卻全面的故障導(dǎo)致成品均值水分超標從而造成飼料初期發(fā)霉的情況一般特別少，由于成品的平均水分根據(jù)檢測后假如超標會作解決，不會流入市場。

2、成品部分水分超標。
部分水分超標有一定的隱秘性，難發(fā)覺難操縱。它是大多數(shù)因水分超標而引發(fā)發(fā)霉的重要原因。發(fā)酵飼料廠家依據(jù)長期觀察有下列狀況會導(dǎo)致飼料部分水分超標。
（1）、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)和生產(chǎn)操作都沒有問題，原料原始水分也符合規(guī)定可是每一批料在剛開始生產(chǎn)時因為調(diào)質(zhì)溫度低，蒸汽管路堆積了一定數(shù)量的凝結(jié)水因此制出的顆粒水分較高，溫度較低，加上冷卻器溫度也較低水分子的活力差，不易釋放。冷卻后這部分顆粒水分通常會超標。解決的方法：生產(chǎn)前先要排整潔蒸氣全面的凝結(jié)水，制粒機剛出來的料應(yīng)當接出去，不可放進冷卻器直至調(diào)質(zhì)溫度做到50℃上下時才能將料導(dǎo)進冷卻器。接料時要把每次開頭的2-4包料，接出作回機料解決。
（2）、設(shè)備調(diào)整不科學(xué)或機械故障：絕大多數(shù)飼料廠冷卻工藝技術(shù)上有：除塵器分離回收料，沒有通過專門升降機返回待制粒倉，而是直接進成品升降機。a、“料位器”高度不能調(diào)得過高；b、調(diào)整風(fēng)機風(fēng)門開度，操縱冷卻器通風(fēng)口負壓。c、冷卻器的翻板視角或護欄的重疊度要調(diào)整好既不能使之通風(fēng)面積太窄小也要避免生產(chǎn)中漏料。
（3）、冷卻器內(nèi)部負載不勻：冷卻器盤料、面料下料不勻或某些冷卻器翻板因篩網(wǎng)阻塞過風(fēng)面積不夠等因素；會導(dǎo)致飼料在冷卻器里的冷卻時間與冷卻強度不勻。部分料寒濕互換不充分，水分超標。在以后的貯藏中產(chǎn)生零星發(fā)霉。解決的方法是由調(diào)整散料器、布料器和翻板視角，清除掉篩網(wǎng)中堵塞的飼料使飼料在冷卻器里的冷卻時間與冷卻強度一致。